装车台PLC控制柜及工控机操作台方案说明
　　该装车台PLC控制柜及操作台配电箱主要用于徐州美利圆环保科技有限公司项目。
　　装车台的工控机操作台控制设备主要有三氯化铁装车泵1台、聚铁装车泵1台、聚铝装车泵1台、盐酸装车泵1台、硫酸装车泵1台、液碱装车泵1台、硫酸铝装车泵1台、备用泵2台。
　　在工控机操作台内安装嵌入式工控机、22寸显示器；操作台上设手动带灯按钮，满足每9台泵手动启/停,以及满足9台泵出口气动阀打开/关闭，并且每台泵和阀门分别设有手动-停-自动转换钮；手动位置时用操作台上的按钮分别启停泵和分别开关泵出口气动阀；自动位置时，操作台按钮不可操作，仅在工控机显示器组态画面上用鼠标操作，画面上设有显示瞬时体积流量？m3/h，并通过组态编程，在组态界面上人为输入密度值？Kg/m3时，可计算显示累计体积？m3，累计重量？Kg；当泵出口阀和泵在组态画面上的控制分别是选在组态画面上的自动位置时，定量控制即在组态画面设定输入好目标重量？Kg，然后在组态画面上点确定，此时PLC控制逻辑开泵出口阀-阀开到位-触发流量计开始累积-泵启动-流量计在组态画面上显示的累计流量达到设定的目标重量后停泵-关泵出口阀-反馈关到位；组态画面上设有清零按钮，每次运行达到目标值后停泵关阀后用鼠标点击清零；当泵出口阀和泵在组态画面上的控制分别是选在组态画面上的手动位置时，定量控制即在组态画面设定输入好目标重量？Kg无效，需在泵出口阀组态界面上用鼠标按打开，再继续在泵组态界面上用鼠标按启动运行泵，此时流量将累计统计并显示，直至按停止泵和按关闭阀方停止运行。
　　组态画面分为3个页面：1）9台泵和9台泵出口气动阀的故障报警1个界面（含系统各个控制点的故障报警）；2）9台泵的启动/停止和9台泵出口气动阀的打开/关闭，以及9台泵的瞬时流量、相对密度、累计体积、累计重量、设定重量、控制位置方式、运行/停止状态1个界面；3）成品储罐、废酸储罐近20个左右的液位报警、液位显示。9种泵介质都能分别输入查询在时间范围下的成品出料吨数（Kg）,以及当前的吨数（Kg）实时报表。
　　工控机操作台+PLC控制柜组成完整装车台操作台控制系统。
　　控制柜内设西门子S7-200系统，20%备用开关量，用4口的MOXA交换机加2套（4只）MOXA光纤收发器，实现聚铁的控制柜PLC、三氯化铁的控制柜PLC的以太网光纤通讯，读取液位信号（光纤长度按150米算），各泵、阀按工控机显示的体积流量等设定目标重量，按定量值控制运行；9台11KW泵通过PLC逻辑用接触器直接启动/停止，同时通过泵的启动接触器辅助触点分别接通9台泵对应的220V冷却水电磁阀电源，电磁阀电源设有微断或熔断器保护；9台泵出口气动阀门的DC24V换向电磁阀通过PLC逻辑用继电器打开/关闭；控制装车台上的9台装车泵+1台气动阀控制箱的电源控制用断路器、接触器等均安装在该PLC柜内。
　　气动阀控制箱满足10路气动阀控制回路（其中还有1路备用），9台气动阀通过泵运行逻辑，由PLC控制继电器再驱动DC24V气动换向电磁阀气动控制气动阀门的开启/关闭（继电器得电驱动气动换向阀开阀，继电器失电驱动气动换向阀关阀，）。
　　防护等级IP30。