自控设计要求：
　　说明：整个控制系统由控制层和设备层构成；
　　设备层由就地控制柜、箱、仪表等组成；
　　1、控制层设在泵房内，由1台计算机、1台打印机、1台PLC控制柜、1台UPS、22吋液晶显示器组成；
　　2、计算机（电脑）依据系统流程图设计编制组态画面，在上位机上进行监控并根据实际情况对工艺参数进行调整（设计有目标参数设定窗口）；
　　3、上位机（电脑）具有手动、自动控制方式，有设备报警界面和设备运行参数界面以及设备运行时间统计界面；
　　4、依照用户提供的要求，对1台粗格栅排污机、1台输送机、3台雨水提升泵、3台雨水提升泵出口电动阀门、1台手/电动闸门等电气设备作相应的连锁自动控制；
　　5、对粗格栅排污机设置三种控制方式：时间自动控制、液（水）位差自动控制、手动控制；
　　①粗格栅排污机的运行由时间和液位差双重控制，栅前液位由粗格栅前液位计LET-101A测得，栅后液位由粗格栅后液位计LET-101B测得；
　　②时间控制：根据实际情况，每隔60分钟（时间0-100分钟可调节设定）启动粗格栅排污机，持续运行10分钟（时间0-20分钟可调节设定）后关闭；
　　③液位差控制：当粗格栅前液位计LET-101A与栅后液位由粗格栅后液位计LET-101B测得的差值升至200mm(0-300mm可调节设定)时，启动粗格栅排污机；当粗格栅前液位计LET-101A与栅后液位由粗格栅后液位计LET-101B测得的差值降至50mm(0-100mm可调节设定)时，关闭粗格栅排污机；
　　④输送机与粗格栅排污机连锁控制，输送机先启后停（即：启动粗格栅排污机时，先启动输送机运行10-120秒，再启动粗格栅排污机；停止粗格栅排污机时，先停止粗格栅排污机0-60秒，再停止输送机。），延时时间根据现场调试决定（0-30分钟可调节设定）；
　　⑤在上位机（工控机）上，转换在手动控制界面时，输送机、粗格栅排污机可单独手动启/停。
　　6、根据超声波液位计测得的泵房水位值自动控制3台雨水提升泵轮值运行，同时系统积累各个水泵的运行时间，自动轮换水泵，保证各个水泵积累运行时间基本相同；
　　①当液位升至172.00m（0-250m）时，开启定频水泵QSB1；
　　②当液位升至172.30m（0-250m）时，开启定频水泵QSB2；
　　③当液位降至172.00m（0-250m）时，关闭定频水泵QSB2；
　　④当液位降至171.50m（0-250m）时，关闭定频水泵QSB1；
　　⑤当液位降至171.50m（0-250m）时，关闭所有定频水泵（3台水泵均不运行）；
　　7、3台雨水提升泵分别与3台雨水提升泵出口电动阀门一一对应连锁控制：雨水提升泵出口电动阀门在关闭的前提下方可启动对应的雨水提升泵，并延时打开对应雨水提升泵出口电动阀门，同时通过雨水提升泵出口压力变送器检测压力为1.6MPa（0-2.0MPa可调节设定）信号判断工作是否正常，当压力变送器检测压力超出调节设定值或电动阀门有故障（持续0-15分钟可调节设定）情况时，水泵应自动停止工作，并在控制室发出声光报警信号，同时备用雨水提升泵及时自动投入运行。
　　8、说明：仪表输出、输入信号为4-20mA；
　　（除3个压力变送器电源是DC24V外，3个超声波液位差传感器电源是AC220V）
　　9、PLC控制柜内设有检修照明灯和电源；
　　10、接地电阻小于1兆欧；
　　11、在线式UPS不间断电源电池后备时间满载30分钟；
　　12、PLC控制柜I/O点满足以下要求：

13、上位机（电脑）与PLC控制柜采用以太网通信；
14、系统流程组态画面结合需方提供的地道桥排水泵站D-D剖面图、地道桥排水泵站雨井平面布置图设计，组态界面满足以上显示、报警、手动/自动控制的需要。

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